表壳加工生产工艺流程(组图)
在手表各部件中,表壳占据着举足轻重的地位,制作优质的表壳要求细节之处同样十分精致。以下特别以百年灵 Chronomat 为范例,来了解优质表壳的生产工序!本例中的表壳材质为耐锈力强又有光泽的完全不锈精钢,从钢材裁出形状来,再进行模冲及整型,首先由30吨的压力再加热到1100℃、然后马上冷却,如此每加压10吨就会反复相同的工程,最后加压到150吨。这系列工序次数繁多且到润饰加工为止,要费相当多的时间,就是为了要让不锈钢能够锻炼至最佳化。

表壳的加工工艺相对是很比较精密的,负责各项工程的专业钟表师以熟练的技术将表壳或炼带误差缩减至1/100mm单位,所有角度的形状检查及防水检查合格之后的表壳才送至新厂进行组装。模冲完成的表壳以及做进一步的精密加工修润工程,各个工程都依百年灵自行订定标准,并检查沟、径、角度等的尺寸,是否符合规定于1/100mm单位之误差标准。

⒈ 使用机器在条状金属中冲压出表壳粗胚 ↓

⒉ 压出粗胚后多余的金属,可再次铸造 ↓

⒊ 粗胚需经过8次的压模,从最初的20顿到85顿,大幅增加其密度 ↓

⒋ 经过8次压模成型的表壳(次数视壳款加工难度而定) ↓

⒌ 每道程序都需要使用不同的表壳模具 ↓

⒍ 在1100℃的高温下,将表壳再次锻炼(回火) ↓

⒎ 完成模型阶段的表壳需经过专员及计算机的检测 ↓

⒏ 为了确保表壳与链带的密合,表壳需经过钻石研磨轮的打磨 ↓

⒐ 除了7道机器的程序外,百年灵的表壳还需要经过15道拋光的程序 ↓

⒑ 所有最后的拋光(或拉丝)程序都是由人工进行的。

说明:本文由 www.表壳.com 精心编译整理,图片来源于百年灵官方网站,如转载请注明出处!
